微生物发酵设备_河南饲料添加剂用菌剂生产设备
微生物发酵常因菌种和产品不同而有所不同，但一般过程都基本相同，通常包括菌种制备、原料处理、接种培养、发酵控制和产品提取等环节。
1、菌种制备
菌种是发酵工业之母，没有菌种，就谈不上微生物发酵。菌种一般分保藏菌种、摇瓶（茄子瓶等）菌种和种子罐菌种。保藏菌种是发酵生产的备用菌种，一般放在低温干燥状态下保存。保藏菌种进入生产接种之前，首先接入斜面进行活化，使菌种从休眠状态转为正常代谢状态。用于活化的培养基一般营养丰富、易于吸收，有利于菌种的生长繁殖。活化后的菌种再进行扩大，将其接人摇瓶（茄子瓶等）中进行培养，此时所用的培养基比保藏菌种用培养基更粗放，更经济。摇瓶种子进一步扩大，接人种子罐进行培养。种子罐培养基比较接近发酵罐所用培养基成分，目的是让菌种进一步适应发酵培养基的耐火砖环境。种子罐种子培养好以后可适时进行大罐（通风曲室）接种。
2、原料处理
发酵原料来源丰富，成分粗放，状态不一，通常不能直接为微生物所利用，因而要进行预处理，才能作为微生物发酵用的培养基的成分。发酵原料一般要经过筛选、粉碎、蒸煮或水解后，再加上其他有关物质配制成发酵培养基。
3、接种培养
发酵培养基配制好以后，进行灭菌。待其冷却后，适时进行接种。接种要保证在无菌条件下进行，以防污染。无菌接种是发酵成败的关键。
4、发酵控制
菌种接好后，提供必要的生长条件，菌体开始生长繁殖，进行新陈代谢，发酵累积代谢产物。必要的生产条件包括培养温度、氧气需求、pH指标、营养成分补充和泡沫消除等。所有这些条件要经常观察、记录、分析、改进，以保证发酵生产正常进行。在发酵过程中，还要经常观察菌体的形态变化，测定代谢产物的积累情况，以决定放罐的佳时间，进行收获。
5、产品提取
发酵过程一旦完成，及时进行产品提取。根据不同的产品，采取不同的方法进行分离纯化，以求获得高的产量和好的质量。提取的方法一般有物理法（如过滤、离心、干燥等）、化学法（吸附、蒸馏、层析、离子交换等）和生物法等。
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型号名称 |
微生物发酵罐 |
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公称容积 |
50L/100L/200L/300L/500L/1000L /10000L |
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罐体材质 |
全不锈钢304/316L |
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装料系数 |
80%-90% |
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搅拌方式 |
平叶/斜叶/弯叶/箭叶（根据客户要求选配） |
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结构方式 |
落地式、美式框架结构 |
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灭菌方式 |
蒸汽灭菌/电加热灭菌 |
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通气控制 |
手动控制/自动控制 |
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标准接口 |
温控、接种口、补料、出气、出料、pH、溶氧等 |
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温度控制 |
夹套水浴电加热/夹套导热油电加热 |
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补料控制 |
PID全自动设定蠕动泵开关控制，自动流加并计量 |
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泡沫控制 |
全自动PID测控与报警，蠕动泵自动添加消泡剂 |
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压力控制 |
手动控制（自动控制可选），仪表显示 |
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搅拌控制 |
直接耦合机械搅拌，罐顶式机械密封，直流或交流电机，无级或变频调速 气升式搅拌、机械搅拌、品牌减速机、品牌变频器调速。 |
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控制方式 |
采用TL-FACS全自动发酵控制系统，液晶触摸屏操作界面，PLC控制器。对温度、搅拌转速、PH值、DO值、消泡、多路补料、加酸、加碱、压力、通气量等参数实时测量和自动控制。具有数字化设定、快速校正、测量数据显示存储及打印、密码管理等。并备有通讯接口，可以与上位机连接。多联或多级发酵罐则可采用TL-FACS-M生物过程控制系统实现更多测控功能 。 |
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设备特点 |
罐体及管路在位灭菌，安全可靠。二档涡轮圆盘式搅拌器（平叶/斜叶/弯叶），高度可调，配合挡板使用，使料液混合更均匀，有利于气体的分散和氧气的吸收。 |
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